电加热器被广泛运用在石油、化工、电力等各行业管道内各种流体介质的加热、升温、降粘，替代了传统的蒸汽加热、燃油加热、恒功率加热等办法。这种电加热器在化工厂被广泛运用。它是选用合金作为发热元件，其本身阻值的热应变特性能自动调整发热功率，自动盯梢工艺设计温度然后动态调整发热功率，给经过管道的催化剂介质进行加热，来进步催化剂的****，能生产出更多商标的产品，进步经济效益。不过这类加热器在运用进程中也会出现不同的毛病，所以要想及时的处理毛病让其正常的运行，就****熟练掌握这类电加热器的作业原理。 下面以一个铬系电加热器E001为例，简单介绍一下它的作业原理： 此电加热器加热功率为50KW，电热元件为三角形接线。在电加热器的出口处设有一温度传感器，测温元件为热电偶，温度范围为0—800度，用于丈量介质的温度。工艺调整发热功率主要是经过对调压模块中，双向可控硅的导通角的操控来实现调压模块输出电压的大小然后改动了加热器的功率。工艺需求发动加热器时，先送上电源开关QF1、QF2、QF3，并保证DCS急停点是闭合状态所示，在没有任何的毛病报警的前提下，按下发动按钮SB1，KM1接触器吸合，调压模块的上端带电。介质温度检测设备（ST1-1）检测到介质温度，由介质温度变送器（WBS）将温度信号转变为4—20mA的电流信号送至DCS，与工艺设定的基本加热温度信号比较较后，将操控信号送到调压模块的电脑智能操控器上（C1、C2），操控双向可控硅导通角，来调节模块得输出电压然后改动EH1加热器得功率，达到操控介质温度的目的。 当达到设定的温度后，加热器就会进入恒温状态。在加热的进程傍边过热温度操控仪KTM1和KTM2会经过ST2和ST3电热元件检测到加热器内部的温度，并将4—20mA的内部温度信号经过521、522和531、532这两对节点送到DCS操控系统。KTM3则是用来对介质温度的丈量和显示，给WBS信号设备供给电源。同时将丈量的介质温度信号送至DCS，DCS系统对介质温度和热元件温度进行比较核算后自动给调压模块发出操控信号，操控加热器的输出功率。 以上内容来自电加热器厂家贝尔卡特电气，转载请注明。 |